Minimiser les temps de préparation dans Syncrun

Minimiser les temps de préparation dans Syncrun

Qu’est-ce qu’un temps de préparation?

Le temps de préparation est le temps nécessaire pour monter, configurer, nettoyer, règler une machine afin qu’elle puisse réaliser la prochaine tâche affectée. Dans la majorité des cas, le temps de préparation est engendré par le changement du produit fabriqué sur la machine. Par exemple, dans le domaine de l’imprimerie, un changement de couleur sur une presse nécessitera généralement un temps de préparation (un nettoyage) sur l’unité concernée.

 

Pourquoi utiliser les temps de préparation?

Il est important de configurer  des règles de calcul des temps de préparation dans un contexte où ces derniers ont une importance relative par rapport aux temps de production, donc un impact signficatif sur la productivité. Syncrun offre une grande flexibilité pour configurer des règles de calcul de temps de préparation et son algorithme est très efficace à trouver les bonnes séquences qui les minimisent.

 

Comment utiliser les temps de préparation?

 

Prérequis

Avoir défini des machines
Avoir défini des procédés
Avoir défini des produits
Avoir défini des ordres de fabrication
Avoir défini des champs personnalisés (au besoin)
Connaître les règles de calcul de temps de préparation propre à son usine.

 

Configuration de base

Sélectionnez « Ordres de fabrication » dans le menu principal. Ensuite, sélectionnez la tâche de l’ordre de fabrication sur laquelle vous désirez entrer un temps de préparation.

 

  1.  Sous l’onglet « routage », il est possible de spécifier un temps de changement qui ne dépend pas des spécifications des produits.  Il s’agit d’un temps qui est prédéterminé, peu importe les deux produits qui sont impliqués dans le changement.  Le calcul est binaire : si changement de produit alors on ajoute un temps x.  Si pas de changement de produit, alors pas de temps de préparation ajouté.
  2. Sous l’onglet « machines », on peut également définir un temps de préparation prédéterminé qui varie d’une machine alternative à l’autre, mais qui, comme dans le cas ci-dessus, ne dépend pas des spécifications des produits.

Noter que ces valeurs de base seront souvent importées plutôt que définies manuellement.

 

Configuration de règles

Sélectionnez « Temps de préparation » dans le menu principal. Ensuite, entrer les règles de temps de préparation qui s’appliquent dans votre usine. Pour chaque règle, indiquer:

      • un nom;
      • les procédés auxquels la règle s’applique;
      • les machines auxquelles la règle s’applique;
      • le type de changement de valeur
      • les « formules de calcul » à employer.

Lors de l’optimisation, Syncrun utilise ces règles pour calculer le temps de préparation de chaque tâche en fonction de la séquence planifiée. Le temps de préparation de la tâche correspond à la somme des temps générés par chaque règle.

 

Changement de valeur non-spécifique

Ce temps de préparation s’appliquera lors d’un changement de spécification-produit, sur les machines préalablement identifiées. Par exemple, une presse à découper pourrait requérir un temps de préparation de 15 minutes si on effectue un changement de largeur du couteau, et ce, peu importe la largeur.  Il s’agit encore là d’une règle binaire (changement ou pas de changement?).

 

Changement de valeur spécifique (matrice de transition)

Ce configuration permet de définir une matrice de transition qui est utile lorsque le temps de préparation dépend précisément de la « spécification de départ » et de la « spécification d’arrivée ». Ainsi, pour un champ donné, il est possible de définir autant de transitions qu’il y a de possibilités et d’y associer un temps de préparation spécifique en minutes. Si une transition entre deux spécifications est impossible, il suffit de saisir un ‘x’ dans la case appropriée. Enfin, pour pouvoir utiliser une matrice pour un champ personnalisé, celui-ci doit être de type « énumération ». Voici un exemple :

Précisions

Si plusieurs règles et/ou temps de préparation de base s’appliquent, les temps sont additionnés pour former le temps de préparation total de la tâche.

Dans le tableau de Gantt de Syncrun, le temps de préparation est représenté par une ligne bleu-foncé dans la partie inférieure de la tâche. La longueur de la ligne est représentative de la durée du temps de préparation.

 

Configuration du coût associé au temps de préparation

Sélectionnez «Paramètres d’optimisation » dans le menu principal de gauche. Sous la section « coûts », entrer un taux horaire vis-à-vis temps de préparation. Lors de la prochaine optimisation, Syncrun considérera les coûts associés aux temps de préparation dans son optimisation globale des coûts de production.

 

 

Images

Configuration du coût

Configuration de base

Configuration de règles – valeur non-spécifique

Configuration de règles – valeur spécifique

Affichage du temps de préparation

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Champs personnalisés  [À venir…]

L’ordonnancement des opérations est stratégique

L’ordonnancement des opérations est stratégique

L’ordonnancement des opérations attire de plus en plus l’attention des dirigeants et dirigeantes de PME manufacturières, qui réalisent que ce processus renferme un vaste potentiel inexploité de gains d’efficacité. Mais en quoi consiste précisément l’ordonnancement ? Quel est son impact sur l’entreprise et sur sa rentabilité ?

L’ordonnancement et ses objectifs

L’ordonnancement de production concerne toute entreprise manufacturière, peu importe sa taille, ses produits, son système de production ou sa philosophie de gestion. Il s’agit du processus visant à coordonner les ressources de production et à synchroniser les opérations, de manière à satisfaire la demande en produits, et ce, au plus bas coût possible pour l’entreprise.

Le processus d’ordonnancement n’est pas banal car il doit permettre de trouver le meilleur compromis entre deux objectifs contradictoires : maximiser la satisfaction du client tout en minimisant les coûts de production. Par exemple, pour raccourcir le délai de livraison, une avenue possible serait d’augmenter les stocks – mais à quel coût ? Ou encore, on pourrait réduire la taille des lots fabriqués pour ainsi augmenter la fréquence de livraison – mais quel sera l’impact sur les temps de préparation en usine ?

L’ordonnancement doit donc considérer l’ensemble des facteurs qui affectent le coût de production et la satisfaction des clients. Mais ce n’est pas tout! Pour être efficace, l’ordonnancement doit aussi prendre en compte les contraintes qui s’appliquent en usine comme la disponibilité du matériel, les routages des produits, les efficacités-machine, la flexibilité des ressources, les compétences du personnel opérateur et les horaires de travail.

Un rôle essentiel

Concrètement, l’ordonnancement génère un plan de travail (ou cédule de production) détaillé pour chaque ressource impliquée dans la production. On y retrouve :

  • la séquence des tâches à réaliser;
  • l’heure prévue pour chacune d’entre elles;
  • la durée estimée;
  • le produit transformé;
  • les ressources, matériaux et les équipements requis.

La cédule précise également les temps de préparation et de démontage occasionnés par les transitions entre lots ou produits. Finalement, elle met en évidence les périodes d’inactivité des ressources résultant de l’application des contraintes.

Le plan de production est révisé (ou réoptimisé) en temps réel ou à intervalles réguliers, pour refléter toute nouvelle situation inattendue. La révision doit rapidement proposer un nouveau scénario complet lorsque, par exemple, un équipement brise, un client modifie sa commande à la dernière minute, ou une matière première accuse un retard de livraison.

L’ordonnancement réunit les différents départements et acteurs de l’entreprise autour d’un plan de match opérationnel. Les achats s’y réfèrent pour assurer la disponibilité du matériel à court terme et planifier les réceptions à long terme; le magasinier l’utilise pour préparer le matériel à acheminer aux postes de travail; les ressources humaines le consultent pour la gestion du personnel; les ventes s’y rapportent pour fournir des dates de livraisons réalistes aux clients; les finances y trouvent une prévision de performance et de flux monétaire; enfin, le personnel opérateur et de supervision s’y collent de près dans l’exécution des opérations.

Les impacts directs de l’ordonnancement

Un plan de production bien construit engendre une exécution fluide, prévisible, logique et efficace. Sans ordonnancement adéquat, l’entreprise s’expose aux dangers d’un manque de coordination : ressources sous-utilisées, accumulation d’inventaires, perte de matériel et retards de livraisons.En somme, l’ordonnancement est fondamental à la santé financière du manufacturier. Il détermine dans quelle mesure il est habile à satisfaire les exigences-clients, prévoir et diminuer ses délais de fabrication, bien utiliser ses ressources, réagir rapidement aux imprévus, réduire ses coûts de fabrication et, ultimement, se démarquer de la compétition.

Vous désirez expérimenter l’ordonnancement avec un outil facile à démarrer ? Contactez-nous pour faire un essai gratuit de Syncrun, notre solution web d’ordonnancement de production.

Suivre vos opérations dans Syncrun

Suivre vos opérations dans Syncrun

Syncrun propose une multitude d’outils pour simplifier les opérations courantes d’un planificateur. Parmi ceux-ci, on retrouve la liste des tâches.

 

Qu’est-ce que la liste des tâches?

La liste des tâches est un outil complémentaire au Gantt dans la mesure ou celle-ci permet de visualiser en détail l’ensemble des tâches planifiées sur une machine. De plus, on y retrouve les tâches en attente de planification, ainsi que les tâches qui correspondent aux critères de recherche définis. Il suffit de sélectionner l’option désirée dans la boite de sélection pour afficher la liste souhaitée.

 

Pourquoi utiliser la liste des tâches?

Puisque la liste des tâches est adjacente au Gantt, il ne suffit que d’un coup d’œil pour consulter l’information détaillée d’une tâche. De plus, cela permet à l’utilisateur d’être plus rapide, efficace et de rester concentrer sur sa planification. Aussi, comme il a été mentionné plus haut, la liste des tâches est polyvalente. Elle offre plusieurs fonctionnalités :

 

Tâches planifiées

La liste des tâches planifiées permet de consulter, par machine, les détails des tâches dans la séquence optimisée. Il est également possible d’afficher une deuxième liste de tâches à côté de la première afin d’effectuer des déplacements manuels d’une machine à l’autre. Comparativement au Gantt, dans la liste des tâches planifiées, il est possible d’effectuer des déplacements en lot, avec la sélection multiple. Finalement, toutes les actions disponibles dans le menu contextuel d’une tâche dans le Gantt sont aussi disponibles via la liste des tâches.

 

Tâches en attente de planification

La liste des tâches en attente de planification, comme son nom l’indique, contient toutes les tâches qui ne sont pas encore planifiées. Donc, les nouvelles tâches n’ayant pas encore été optimisée, ou encore les tâches en erreur y figurerons, Naturellement, le déplacement manuel n’est pas autorisé par l’entremise de cette liste.

 

Résultats de recherche

Puisque Syncrun permet la planification sur un horizon allant jusqu’à 1500 jours (un peu plus de 4 ans), le nombre de tâches optimisées peut être assez élevés. C’est l’une des raisons pour laquelle Syncrun dispose d’un moteur de recherche. Il suffit d’entrer les critères de recherche et d’appliquer celle-ci. Les tâches correspondantes aux critères définis se retrouvent alors dans la liste de résultats de recherche, toutes machines confondues.

 

Comment utiliser le la liste des tâches?

 

Prérequis

<p »>Avoir une cédule de production avec des tâches planifiées pour les options « Tâches planifiées » et « Résultats de recherche ».

Repérer la section « liste des tâches » qui se trouve au-dessus du Gantt. Assurez-vous de voir les tâches en ouvrant la liste en cliquant sur le qui se trouve à droite. Vous pouvez refermer la liste en cliquant sur le . Parallèlement, appuyez sur pour maximiser la liste et sur pour la minimiser.

 

Configuration

<p »>Pour personnaliser les champs affichés dans la liste des tâches, il faut se rendre sur la page de Configuration du Gantt. Sous l’onglet « Champs d’une tâche dans la liste » cliquez sur le crayon pour commencer les modifications. Vous pouvez donc changez la visibilité et l’ordre des champs selon vos besoins. Pour qu’un champ soit affiché, il doit être coché. Il est ensuite possible de changer l’ordre des champs cochés en faisant une action de glisser-déposer (« drag-and-drop ») dans la liste. Appuyez sur sauvegarder pour conserver vos changements.

 

Tâches planifiées

Sélectionnez l’option « Taches planifiées » dans la boîte de sélection. Puis, pour afficher les tâches d’une machine, sélectionnez une machine dans la liste déroulante adjacente. Vous pouvez également choisir une machine en sélectionnant celle-ci ou l’une de ses tâches dans le Gantt. Pour afficher le menu contextuel d’une tâche et voir les options disponibles, sélectionnez une tâche et appuyez sur bouton de droite de la souris. Pour les détails concernant les modifications manuelles, consultez la page « Le déplacement manuel ». De plus, si vous le désirez, vous pouvez afficher une deuxième liste de tâches planifiées appartenant à une autre machine en appuyant à droite sur .

 

Tâches en attente de planification

Sélectionnez l’option « Tâches en attente de planification» dans la boîte de sélection. Pour afficher le menu contextuel d’une tâche et voir les options disponibles, sélectionnez une tâche et appuyez sur bouton de droite de la souris. Afin de naviguer parmi les tâches en attente, utilisez les contrôles « < > » qui se trouvent à droite.

 

Résultats de recherche

Sélectionnez l’option « Résultats de recherche» dans la boîte de sélection. Lorsqu’on applique une recherche dans Syncrun, les tâches correspondantes aux critères de recherche sont mises en évidence dans le diagramme de Gantt et dans toutes les listes de tâches affichées. Par contre, dans la liste « résultats de recherche » c’est l’intégralité des tâches résultantes de la recherche qui sont affichées.

 

Images

Configuration

Liste des tâches - Configuration

Tâches planifiées

Liste des tâches - Tâches planifiées

Tâches en attente de planification

Liste des tâches - Tâches en attente de planification

Résultats de recherche

Liste des tâches - Résultats de recherche

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Moteur de recherche [À venir…]

Menu contextuel d’une tâche [À venir…]

Planifier avec un horizon gelé dans Syncrun

Planifier avec un horizon gelé dans Syncrun

Syncrun offre la latitude de personnaliser la séquence de production à court terme. Ces modifications sont conservées si elles sont effectuées à l’intérieur de l’horizon gelé.

Qu’est-ce que l’horizon gelé?

L’horizon gelé, comme son nom l’indique, est une période de temps, à partir du début de la planification, durant laquelle la séquence d’ordonnancement demeure figée. Les tâches en dehors de cet intervalle sont planifiées selon les paramètres d’optimisation configurés. Dans le Gantt, la fin de cette période est représentée par une ligne bleue verticale.

Pourquoi utiliser l’horizon gelé?

L’horizon gelé est utilisé en combinaison avec le déplacement manuel, plus précisément lors de la personnalisation de la séquence de planification. En fait, toutes les tâches qui se trouvent dans cet intervalle conservent leur position dans la planification et ce, même lors d’une optimisation du plan. De plus, l’horizon gelé assure une certaine stabilité du plan à court terme, puisqu’il évite facilement les changements de dernière minute.

Comment utiliser l’horizon gelé?

Prérequis

Avoir une cédule de production avec des tâches planifiées.

Configuration

Sélectionnez « Paramètres d’optimisation » dans le menu principal. Ensuite, entrez la durée désirée en jours et en heures de l’horizon gelé. Sauvegardez votre configuration. Au retour dans le Gantt, il suffit de faire une optimisation pour faire apparaître la ligne bleue verticale marquant la fin de l’horizon gelé.

 

Images

Configuration

Suite à l’optimisation

Limites

Une tâche dans l’horizon gelé qui ne respecte pas les contraintes de planification pourrait se voir repousser ou déplanifier.

 

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Déplacement manuel

Paramètres d’optimisation [À venir…]

Ajuster un plan de production dans Syncrun

Ajuster un plan de production dans Syncrun

Syncrun regorge de fonctionnalités intéressantes. Une des plus puissantes consiste la possibilité d’ajuster manuellement, à cour terme, le plan de production dans l’intervalle de l’horizon gelé.  

Qu’est-ce que le déplacement manuel?

Le déplacement manuel est l’action de déplacer une tâche à l’aide de la souris dans le Gantt ou dans la liste des tâches afin de personnaliser la séquence de production. Par exemple, il est possible de devancer ou de repousser une tâche sur sa machine affectée ou encore, de la transférer sur l’une de ses machines alternatives. Ces manipulations ont comme effet de modifier le séquencement des tâches du plan. Donc, après avoir apporté des changements manuels, l’ajustement permet de recalculer les contraintes définies et ainsi assurer un plan de production réalisable.

 

Pourquoi utiliser le déplacement manuel?

Le déplacement manuel peut être utilisé afin de réagir à un imprévu de la production, ou encore pour apporter des personnalisations au plan. Prioriser, reporter ou regrouper des tâches et choisir un compromis plutôt qu’un autre sont des exemples courants de l’usage du déplacement manuel.

 

Comment utiliser le déplacement manuel?

Prérequis

Avoir une cédule de production avec des tâches planifiées.

 
Dans le Gantt

Sélectionnez une tâche, maintenez le clic et glisser la tâche jusqu’à l’endroit désiré. Relâchez le clic une fois la tâche positionnée. Si la tâche possède des machines alternatives, vous pouvez également la glisser dans le séquencement de celles-ci. Lors de la sélection d’une tâche, ses machines alternatives sont identifiées par des carrés colorés au niveau de l’axe des machines.

Il est également possible d’attribuer une date de début au plus tôt en maintenant la touche « Shift » enfoncée durant le déplacement.

 
Dans la liste des tâches

Pour commencer, sélectionnez la valeur « liste des tâches planifiées » dans la boîte de sélection de la liste des tâches. Assurez-vous de voir les tâches en ouvrant la liste en cliquant sur le qui se trouve à droite.

Ensuite, sélectionnez la machine sur laquelle la ou les tâches à déplacer se trouvent. Ensuite, vous aurez besoin de la deuxième liste des tâches. Cliquer sur dans les options de la liste des tâches pour la faire apparaître.

Sélectionnez une ou plusieurs tâches dans l’une des deux listes à l’aide des boutons « Shift » ou « Ctrl ».

Maintenez le clic et déplacez les tâches dans l’une des deux listes. Relâchez le clique une fois les tâches positionnées à l’emplacement désiré.

Il est possible de faire un transfert d’une liste à l’autre lorsque les deux machines sélectionnées sont alternatives pour toutes les tâches sélectionnées. Si les machines sont alternatives, la case des colonnes  sera cochée. Si cette case n’est pas cochée, le déplacement n’est possible que dans sa propre liste.

 
Appliquer les changements

Une fois les modifications terminées, cliquez sur  « Ajuster »  pour appliquer les modifications. Syncrun gardera la nouvelle séquence choisit, recalculera les dates de début et de fin, tout en s’assurant de respecter les contraintes définies.

Pour abandonner les changements, cliquer sur « Annuler » dans le menu Ajuster.


Vidéos

Limites

Lors de l’optimisation, Syncrun recalcul le plan optimal. Les changements manuels qui se trouvent hors de l’horizon gelé sont donc perdus.

Notions connexes

Liste des tâches

Horizon gelé

Date début au plus tôt [À venir…]

Période cible de début [À venir…]

Assistant d’ajustement [À venir…]