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Une journée dans la vie d’une planificatrice de production

Une journée dans la vie d’une planificatrice de production

Comment se déroule la planification manufacturière avec l’aide du logiciel d’ordonnancement Syncrun? Magalie Audet, planificatrice pour un fabricant d’emballages, témoigne de son expérience.

 

Une planification complexe

Produisant chaque année plus de 2 milliards de boîtes pliantes sur mesure, Westrock – Division Warwick coordonne 6 procédures de fabrication, 43 centres de production cédulés et un minimum de 1200 ordres de fabrication en tout temps. Selon Magalie Audet, ces diverses procédures offrent une grande flexibilité de production, mais présentent «un gros défi» en termes de planification et d’ordonnancement.

Trois planificateurs se répartissent les tâches à travers Syncrun. Une journée typique débute avec une mise à jour de l’avancement de la production afin de vérifier si tout est conforme. Cette étape est répétée quatre ou cinq fois pendant la journée. «Plusieurs obstacles peuvent occasionner un changement dans la cédule: bris d’équipement, manque de matière première, employé absent, demande urgente d’un client… L’équipe effectue régulièrement l’importation des nouvelles commandes et contraintes pour réactualiser le plan», indique Magalie Audet.

 

Du matériel au personnel

La planificatrice orchestre aussi les maintenances dans l’usine, le renouvellement des stocks de matières premières et l’horaire du personnel à moyen ou long terme. «Tout cela se prévoit d’avance dans Syncrun afin d’optimiser la production en fonction de nos besoins. Pour que le logiciel fonctionne bien, il faut qu’il soit alimenté adéquatement; chaque produit est conçu sur mesure et fabriqué sur des machines spécifiques, à des vitesses spécifiques, avec des temps de mise au point (set up) spécifiques donc je dois m’assurer que ces informations sont toujours valides.»

Outre les planificateurs et le directeur d’usine, les superviseurs de plancher emploient également le logiciel de planification pour effectuer des mises à jour reflétant le progrès réel des commandes en usine. «Cela leur donne accès à des outils supplémentaires pour faire leur travail», ajoute Magalie Audet. Syncrun permet notamment de répondre aux questions «accusons-nous des retards?», «quel est l’impact des nouvelles contraintes?» et «comment ajuster adéquatement la planification?».

 

Des avantages à plusieurs niveaux

L’apprentissage du logiciel d’ordonnancement par l’équipe de Westrock a été facilité par deux facteurs, selon Magalie Audet: l’interface en français et la simplicité d’utilisation. «En ayant un maximum d’outils d’analyse au sein du logiciel, nous n’avons plus à aller chercher les informations à différents endroits dans notre système maison. Nous avons une meilleure vue d’ensemble qui nous rend plus efficaces.»

À son avis, Syncrun offre un meilleur contrôle sur l’utilisation des matières premières. Le logiciel permet aussi une «synergie entre départements» en indiquant les répercussions globales des différents scénarios possibles. Selon la planificatrice, les nombreux repères visuels et les outils de recherche facilitent la consultation des données nécessaires pour planifier de façon stratégique.

Westrock – Division Warwick a également profité de l’adoption du logiciel pour modifier son système interne et l’arrimer avec Syncrun. «Le but, c’est que tout ce qui était dans notre tête soit informatisé et se fasse automatiquement», résume Magalie Audet.

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Comment DeLuxe a atteint 98% de livraisons à temps en seulement 18 mois

Comment DeLuxe a atteint 98% de livraisons à temps en seulement 18 mois

La division Emballage DeLuxe de Novolex a atteint des records d’efficacité et de satisfaction client en adoptant le logiciel de planification et d’ordonnancement Syncrun. Retour sur la genèse de ce succès.

Un besoin grandissant

Tout a commencé lorsque le module de planification du ERP de l’entreprise n’arrivait plus à suivre sa forte croissance. « Nous comptions de plus en plus d’items et de clients différents, mais nos systèmes en place n’étaient pas tellement flexibles. Nous avons donc voulu faciliter la tâche des planificateurs », se souvient, Marc-André Régimbald, chef de service de la chaîne d’approvisionnement.

Celui-ci s’est alors lancé à la recherche d’un outil de séquencement et d’optimisation des opérations qui pouvait s’arrimer au ERP en place. Ses critères? « Un outil visuel et facile d’emploi, qui permettrait de faire des scénarios de plans de production. Syncrun offrait tout ça », explique-t-il. Après un essai concluant de la version démo, Novolex a implanté le logiciel dans toutes ses usines DeLuxe.

La spécificité de Syncrun

Marc-André Régimbald apprécie particulièrement que l’algorithme de Syncrun puisse être adapté pour répondre aux particularités de l’entreprise. À chaque étape de l’implantation du logiciel, les développeurs d’Arima pouvaient y intégrer de nouvelles fonctions selon les besoins spécifiques observés par DeLuxe : « C’était vraiment un service sur mesure et un beau travail de collaboration. »

Encore aujourd’hui, le chef de service souligne que « nous avons toujours un ‘‘tech’’ disponible pour répondre à nos questions. » Il insiste également sur le « haut niveau de confiance » bâti avec le fournisseur de service ainsi que « l’importance d’encourager un produit local […] avec une approche personnalisée ».

Des résultats concrets

Syncrun est synonyme de nombreux bénéfices pour les usines DeLuxe, comme le remarque Marc-André Régimbald à plusieurs niveaux :

 

  • Planification optimisée des opérations : « L’aspect visuel permet aux planificateurs de rapidement évaluer des scénarios et de mesurer les impacts de chaque décision. »

  • Augmentation de la capacité de production : « Le système combine automatiquement les commandes qui vont bien ensemble en termes de contraintes d’opération, ce qui sauve du temps de set-up, des rebuts, etc. »

  • Amélioration du service client : « Syncrun a grandement contribué à faire passer notre taux de livraisons à temps de 87% à 98% et plus, en seulement 18 mois. »

« L’aspect visuel permet aux planificateurs de rapidement évaluer des scénarios et de mesurer les impacts de chaque décision. »

Marc-André Régimbald

Chef de service de la chaîne d’approvisionnement, Novolex

Le responsable du dossier d’implantation a vite observé un retour sur investissement. Il ne tarit pas d’éloges sur le logiciel Syncrun, qu’il recommande honnêtement à d’autres planificateurs et directeurs d’usine.

Et vous, vous a-t-il convaincu?

Découvrez les gains potentiels que Syncrun peut générer pour votre entreprise

Arima accompagne les entreprises dans l’optimisation de leur productivité depuis plus de 25 ans. Contactez un de nos experts en ordonnancement et en optimisation de production afin de discuter de vos besoins et d’en apprendre davantage sur Syncrun!

La génétique au service de l’efficacité manufacturière

La génétique au service de l’efficacité manufacturière

La théorie de l’évolution de Darwin, ça vous dit quelque chose? Arima s’en est inspirée pour concevoir et développer une nouvelle approche d’optimisation pour l’ordonnancement manufacturier, à partir d’une modélisation du processus de sélection naturelle.

De la biologie à l’intelligence artificielle

L’évolution naturelle des espèces implique qu’une population d’individus – de gènes – se reproduisent en effectuant des croisements et des mutations, pour qu’ensuite les descendants les mieux adaptés survivent et répètent le cycle.

Comme en biologie, un algorithme génétique est un processus itératif qui améliore la qualité d’un éventail de solutions de départ en y appliquant des mécanismes de croisement, de mutation et de sélection pour former, à chaque nouvelle génération, un ensemble de solutions améliorées.

Lorsqu’on applique ce principe à la modélisation du logiciel Syncrun, la « population » devient un ensemble de solutions possibles pour l’optimisation de la production, tandis que les séquences de « gènes » représentent l’affectation d’opérations à des ressources selon un horaire de production précis.

Cette technique d’intelligence artificielle évolutive offre l’avantage, par rapport aux approches d’optimisation classiques, de solutionner un problème avec une vision globale des coûts pertinents.

Les composantes du modèle génétique

Une population initiale de chromosomes-solutions est générée selon des règles d’ordonnancement de base. Les chromosomes font ensuite face à un double processus de sélection : la sélection pour la reproduction et la sélection pour la survie, c’est-à-dire ceux qui passeront à la prochaine génération.

Lorsque l’algorithme morcelle des chromosomes pour en créer de nouveaux, des croisements s’effectuent en parallèle en combinant les fragments. Des opérateurs de mutation interviennent également pour intervertir la position de deux groupes de gènes dans un même chromosome. Que le meilleur gagne!

Applications concrètes

Dans la pratique, l’algorithme génétique de Syncrun consiste à viser un objectif de production (produire à temps, au coût le plus bas) et de simuler des centaines de milliers d’approches possibles pour finalement proposer la solution qui s’avère la plus efficace.

Ce procédé novateur permet d’optimiser l’horizon complet de planification d’un manufacturier et de réduire l’ensemble des coûts de production associés au maintien d’inventaire, aux temps de préparation des équipements, aux délais de fabrication et à l’utilisation des ressources disponibles.

Contactez-nous pour en apprendre davantage sur l’algorithme génétique de Syncrun et sur les bénéfices tangibles qu’il génère très rapidement!

Arima et Syncrun au cœur de l’industrie 4.0

Arima et Syncrun au cœur de l’industrie 4.0

Les systèmes avancés d’ordonnancement et de planification se retrouvent au cœur de la « quatrième révolution industrielle » des dernières décennies. La solution Syncrun d’Arima constitue alors un allié majeur pour toute entreprise souhaitant réussir son virage 4.0 et propulser sa productivité.

Petite histoire de l’industrie 4.0

Selon la Banque de développement du Canada, l’industrie 4.0 se caractérise par l’introduction des technologies numériques dans les entreprises. Il s’agit de la plus récente évolution historique dans le secteur de la fabrication, à la suite de la mécanisation (vers 1780), de l’électrification (vers 1870), de l’automatisation et de la mondialisation (vers 1970-1980).

L’objectif consiste à mettre en place des usines « intelligentes » qui soient « capables d’une plus grande adaptabilité […] et d’une allocation plus efficace des ressources, et ce, pour répondre plus rapidement au marché, d’une façon plus personnalisée et à moindre coût », comme l’explique le ministère de l’Économie et de l’Innovation (MEI) du Québec.

Syncrun entre en jeu

En tant que leader nord-américain en planification et en ordonnancement depuis 25 ans, Arima a pu suivre de près cette évolution de l’industrie manufacturière. L’algorithme intelligent du logiciel Syncrun répond ainsi à plusieurs besoins majeurs de la révolution numérique, soit :

  • l’analyse avancée des scénarios de production;
  • la planification des opérations en temps réel;
  • l’optimisation des ressources selon une approche d’intelligence artificielle;
  • l’ajustement instantané du plan en fonction des conditions sur le plancher et des imprévus.

Les récentes avancées technologiques permettent en outre l’utilisation d’une plateforme SaaS (software as a service ou logiciel en tant que service) qui favorise l’accessibilité du produit auprès des entreprises. Toute la puissance du système Syncrun se retrouve hébergée dans le  nuage; sa gestion est assurée par Arima pour une expérience client simplifiée et à moindre coût.

Investir dans l’avenir

Le MEI reconnaît que « passer à l’industrie 4.0, c’est se donner l’infrastructure et les moyens pour innover, être compétitif, saisir les occasions d’affaires et prospérer ». Il encourage ainsi les manufacturiers québécois à « [faire] le saut vers l’usine du futur, pour rattraper leur retard et conquérir de nouveaux marchés. »

Arima représente un joueur local incontournable de la quatrième révolution industrielle grâce à sa solution conviviale et génératrice de valeur pour le client.

Contactez-nous dès maintenant et voyez ce que Syncrun peut vous apporter!

Intelligence artificielle : Syncrun passe le test du Groupe OSI

Intelligence artificielle : Syncrun passe le test du Groupe OSI

Comment se déroule la sélection et l’implantation du logiciel d’ordonnancement Syncrun? Le Groupe OSI partage son expérience.

L’analyse comparative de la concurrence

Avant de choisir un logiciel pour planifier et séquencer sa production, le Groupe OSI s’est appliqué à la revue des options sur le marché. «Nous avons effectué des recherches dans les trade shows et sur Internet, en prêtant une attention particulière à ce qui était offert localement», explique l’ingénieur industriel Hubert Breton.

L’entreprise a découvert que Syncrun répondait à «presque tous les critères» et pouvait être adapté pour combler l’écart. «Sa flexibilité est un point fort par rapport aux fournisseurs où c’est à prendre ou à laisser», souligne le directeur général Hugues Beaudry.

Celui-ci remarque un avantage en termes de possibilités futures d’optimisation: «Cette solution présente une réelle intelligence que les autres n’ont pu nous démontrer

Preuve de concept et témoignage client

Hubert Breton tenait à tester le logiciel avant de s’engager: «Nous avons exporté un snapshot de nos données pour essayer ses fonctionnalités et initier la passerelle avec notre plateforme. Ça nous a donné confiance, en plus d’accélérer l’implémentation définitive.»

Après la preuve de concept, le client potentiel a eu l’occasion de discuter avec un usager de longue date pour confirmer les compétences et la maturité du fournisseur. «Ça nous a rassurés de voir sa feuille de route et le bon fonctionnement du système», précise-t-il.

Les dernières étapes

Maintenant que l’entreprise beauceronne a officialisé sa décision, il lui reste à compléter le transfert des données, à former son personnel et à valider les résultats du rodage, pour finaliser la mise en production en trois mois environ.

Convaincu de son choix, Hugues Beaudry n’a qu’un seul regret: que Syncrun ne soit pas plus connu! «C’est une superbe solution et il ne faudrait pas passer à côté; l’équipe est solide, agile, à l’écoute. C’est gagnant sur toute la ligne

Qu’attendez-vous pour découvrir vos gains potentiels? Contactez-nous!